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Aug 08, 2023

Les 12 principales considérations pour sélectionner la meilleure mangeoire

Colin Barbeau, spécialiste de la manutention des matériaux en vrac, Hatch | 12 juillet 2022 Une mangeoire est un équipement très important. Il récupère les matériaux en vrac d'un silo ou d'un stock et les alimente de manière constante.

Colin Barbeau, spécialiste de la manutention des matériaux en vrac, Hatch | 12 juillet 2022

Une mangeoire est un équipement très important. Il récupère les matériaux en vrac d'un silo ou d'un stock et les alimente systématiquement vers l'équipement en aval. Un distributeur défectueux qui se bouche ou fournit un débit peu fiable aura des impacts négatifs sur le processus. Au cours de mes 15 années de carrière dans la manutention de matériaux en vrac, j'ai souvent rencontré des alimentateurs qui n'étaient pas correctement sélectionnés ou conçus pour la tâche. Il est donc très important de sélectionner le bon type de doseur pour une application donnée. De nombreux facteurs influencent cette sélection, c'est pourquoi je partage une liste de considérations importantes lors du choix d'une mangeoire. Je suggère d'utiliser cette liste comme guide pour déterminer la configuration et l'application de manutention en vrac qui seront requises pour le chargeur. Une fois cela fait, les fournisseurs d’équipements et les ingénieurs en manutention de vrac seront en mesure de vous aider à trouver le type et le modèle d’alimentateur les mieux adaptés à vos besoins.

1. Capacité cible Cela s'explique d'eux-mêmes : quelle est la capacité requise en tonnes/heure que le doseur doit extraire du silo ? Les types d'alimentateurs ont différentes plages de capacité, ce qui réduira le champ des candidats.

2. Mesure de capacité

La plupart des doseurs sont volumétriques (c'est-à-dire qu'ils produisent un certain volume de matériau par unité de temps ; généralement des pieds cubes/min ou des mètres cubes/heure). Pour certaines applications, le débit volumétrique peut être suffisant (besoin de déplacer un tas de matière d'un point A à un point B ou nécessité de remplir un silo équipé d'un interrupteur haut niveau).

En multipliant le débit volumétrique par la densité apparente du matériau, on obtient le débit gravimétrique du distributeur (généralement en lb/min ou tn/h). Dans certaines usines de transformation, si la densité apparente du matériau ne fluctue pas trop dans le temps ou ne présente pas de légères variations lorsque le matériau est non compacté ou compacté dans le silo, ou si le procédé n'est pas très sensible aux fluctuations du débit, une mesure gravimétrique théorique le débit peut être suffisant. Le taux volumétrique du matériau sera constant, mais le taux gravimétrique (tonnage) ne sera pas constant.

Cependant, si le processus est sensible au tonnage du matériau, la plupart du temps, le matériau doit être pesé sur le doseur ou au déchargement du doseur. Une boucle de contrôle ajuste généralement la vitesse du doseur, en fonction des variations de densité apparente au fil du temps, pour alimenter un tonnage constant de matériau en aval. Certains alimentateurs sont mieux adaptés que d’autres pour peser le matériau. Certains alimentateurs ne peuvent pas peser le matériau et une balance devra être installée dans sa goulotte de déchargement ou sur l'équipement en aval.

Tout en cherchant la meilleure combinaison d'alimentateur et de balance, il est important de connaître la précision requise. Une différence de quelques pour cent dans la précision requise a un impact important sur les options disponibles.

3. Taille des silos

Quel est le temps de rétention et le volume du silo ? Il n’est peut-être pas pratique d’utiliser, par exemple, un très petit alimentateur si le silo est très grand. Cela pourrait donner lieu à un silo de forme étrange une fois que les exigences relatives aux angles des murs seront mises en œuvre.

4. Géométrie des silos

De nombreux articles ont été écrits sur les silos et les doseurs à écoulement en entonnoir et à débit massique. Il serait trop long d'expliquer ce sujet en détail, j'encourage donc le lecteur à le rechercher sur Google et à décider quel type de flux est requis dans le silo. Les matériaux de construction des parois du silo, les angles des murs et la taille de l'ouverture doivent être conçus pour empêcher les pontages et les ratholes et assurer le régime d'écoulement requis. Des entreprises spécialisées peuvent tester des échantillons de matériaux et générer les exigences en matière de géométrie des silos. Du point de vue de l'alimentateur, le point clé à retenir est qu'il doit fonctionner de concert avec la géométrie du silo et, la plupart du temps, doit extraire la matière de manière cohérente de toute l'ouverture du silo. En bref, il faut connaître la géométrie du silo pour sélectionner correctement un alimentateur.

5. Taille des morceaux