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Feb 01, 2024

Extrudeuse à double vis pour le recyclage des produits chimiques

L'usine de recyclage chimique est actuellement en construction à Anvers, en Belgique, et devrait transformer chaque année 30 000 tonnes de plastiques dits en fin de vie en produits chimiques de base de haute qualité.

L'usine de recyclage chimique est actuellement en construction à Anvers, en Belgique, et devrait transformer chaque année 30 000 tonnes de plastiques dits en fin de vie en produits chimiques de base de haute qualité. Indaver a opté pour la technologie d'extrudeuse à double vis de Coperion pour garantir un chargement continu et économe en énergie du réacteur dans le processus de recyclage chimique des plastiques. Outre l'extrudeuse, la commande comprend des alimentateurs gravimétriques Coperion K-Tron, une unité de vide, une vanne de fermeture et la ligne de fusion vers le réacteur.

Là où le recyclage mécanique des plastiques atteint ses limites, Indaver s'en charge avec son procédé de dépolymérisation Plastics 2 Chemicals (P2C). L'entreprise récupère les matériaux issus de flux mixtes de polyoléfines et de polystyrène, bouclant ainsi la boucle de ces plastiques sans perte de qualité. Lors du processus de recyclage, les plastiques sont décomposés en chaînes de carbone ou monomères plus courtes. Les produits de base tels que le naphta (essence brute) et la cire sont issus de polyoléfines (PE et PP). Les polystyrènes sont divisés en monomères qui peuvent être réutilisés comme matière première.

L'extrudeuse double vis joue un rôle central dans le processus d'Indaver. Avant que les déchets plastiques puissent être introduits dans le réacteur, ils doivent passer par la section de traitement de l'extrudeuse à des débits allant jusqu'à 3,7 tonnes par heure. Grâce à un cisaillement et une dispersion intensifs, les doubles vis de l'extrudeuse introduisent une grande quantité d'énergie mécanique dans le flux de matériau en très peu de temps. En seulement 30 secondes, les déchets post-consommation agglomérés sont transformés en un thermofusible homogène pouvant atteindre 350°C (660°F) dans un processus économe en énergie.

Un alimentateur gravimétrique Coperion K-Tron alimente en continu les déchets plastiques agglomérés dans l'extrudeuse à double vis. La matière fondue sort de l'extrudeuse de manière tout aussi uniforme, garantissant ainsi une charge constante du réacteur de l'usine P2C fonctionnant également en continu. Un alimentateur gravimétrique Coperion K-Tron supplémentaire régule l'ajout d'additifs dans la section de processus de l'extrudeuse, où ils sont mélangés de manière homogène. Au fil du temps, l'humidité restante dans le plastique aggloméré est réduite via la dévolatilisation de l'extrudeuse.

La valeur ajoutée de l'extrudeuse dans le processus de dépolymérisation d'Indaver a été prouvée lors de tests effectués au centre d'essais de Coperion. Selon Frank Lechner, directeur général de la technologie des procédés et de la recherche et du développement chez Coperion : « Les extrudeuses bivis ZSK possèdent de nombreux avantages, particulièrement bénéfiques dans le recyclage chimique. Grâce au fonctionnement efficace des deux vis, la dissipation de l'énergie plastique s'effectue en un rien de temps – un avantage essentiel pour l'efficacité énergétique. Dans le domaine du recyclage chimique, la technologie ZSK couvre une très large gamme de débits allant de 1 kg à 20 tonnes par heure, permettant de traiter des flux de produits de grande capacité, même ceux anticipés dans le futur.

Paul De Bruycker, PDG d'Indaver : « Notre projet innovant Plastics2chemicals nous permet de recycler les plastiques et de les transformer avec succès en produits chimiques de base pour l'industrie. Nous atteindrons ainsi notre objectif en tant qu'entreprise d'élimination des déchets de jouer un rôle important dans l'économie circulaire. Nous récupérerons des matières premières précieuses à partir du plastique, ce qui générera de la valeur ajoutée pour la société et pour nos clients.